要设计研发一条自动化水平高的变压器自动装配线并非易事！因为变压器的E\I片都是松散的，初级次级线圈是空心线圈没有定位，灯丝线也是柔软的，分流片用绝缘纸包起来也是柔软的，总之没有硬定位、产品是由柔软松散的零部件组合而成的，所以要实现高度的自动化装配非常困难。到目前为止，还没有一家自动化设备公司敢去挑战，行业内没有任何参考借鉴的标准。

没有标准可借鉴，设计研发项目团队只能自己盯着目标，摸着石头过河。从去年11月立项至今10个月时间里，面对种种困难，设计研发项目团队迎难而上，不断尝试、失败、改进，不断通过PDCA滚动循环攻关，终于获得了成功。比如，硬件部分初期预测次级线圈最难，后来才发现分流片的难度最大。经过反复设计、验证，不行又拆解推倒重来，在多次改进后才找到合适的自动化实现办法。电控编程也是改动最多的部分，硬件的每一次调整，程序也需要同步调整。这条线的编程程序总数超过5000行，而一般的自动化生产线编程约两三千行。

因为不断的改进，使得现在建成的生产线已与当初的设计原稿完全不一样了，并成为电器配件制造部迄今为止程序设计最复杂、研发过程中改动次数最多的一条生产线。近日，集团知识产权科已对“多点定位整形柔性安装”的突破性核心技术，申请了专利。